1、泵軸折斷。磁力泵的泵軸采用的材料�99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因?yàn)楸每者\(yùn)�(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷。拆�(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損�(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)�(zhuǎn)�
2、軸承損壞。泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜�(zhì),就�(huì)造成軸承的損壞。圓筒形�(lián)軸器�(nèi)外磁�(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也�(huì)直接影響軸承的壽命�
磁力泵的維修注意事項(xiàng)
3、泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易出�(xiàn)的故障,其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管�(nèi)空氣是否排出,泵�(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸入管�(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修�(guò)�),還�(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開(kāi)檢查,看泵軸是否折斷,還�(yīng)檢查泵的�(dòng)�(huán)、靜�(huán)是否完好,整�(gè)�(zhuǎn)子可否少量軸向移�(dòng)。若軸向移動(dòng)困難,可檢查軸承是否與泵軸結(jié)合的�(guò)于緊密�
值得注意的是,泵修了幾遍查不出問(wèn)題,�(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)�(chǎn)生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面�(duì)輸送易汽化液體的泵�(huì)�(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢�(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)�(shí),隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng),溫度急劇上升,如不及�(shí)處理,會(huì)引起磁鋼退磁,使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵�(yīng)�(shè)�(jì)可靠的冷卻系�(tǒng)。對(duì)不易汽化的介�(zhì),冷卻循�(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸入口,�(duì)易汽化的介質(zhì),應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,避免熱量回到吸入口,�(duì)有固體雜�(zhì)或鐵磁性雜�(zhì)的介�(zhì),應(yīng)考慮�(guò)濾,�(duì)高溫介質(zhì),則�(yīng)考慮冷卻,以保證磁力�(lián)軸器不超�(guò)工作極限溫度�
在考慮�(zhuǎn)速是否夠�(shí),先要檢查電�(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常,可用�(zhuǎn)速計(jì)�(jìn)行測(cè)量,在電�(jī)�(zhuǎn)速正常的情況下,可考慮是否�(huì)出現(xiàn)磁力�(lián)軸器的滑脫�
4、揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介�(zhì)�(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重�(guò)大,流量�(guò)大�
5、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,�(zhuǎn)速不夠,�(yáng)程過(guò)高,管內(nèi)有雜物堵塞等�
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